主要類型

電阻燒結爐：通過電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苓M行燒結�？杉毞譃殂f絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中，鉬絲燒結爐工作溫度 1500℃，常用來燒結粉末冶金材料和制品，特別是硬質合金。

感應燒結爐：利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱。按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐（500Hz-10kHz）和高頻感應燒結爐（70Hz-200kHz）。

真空燒結爐：能夠有效防止金屬氧化和脫碳，提高產(chǎn)品質量，適用于高性能粉末冶金制品的燒結，如鈦、鈮、鉭、鋯等金屬材料的燒結。

保護氣氛燒結爐：通過通入氮氣、氫氣等保護氣體，在一定程度上避免金屬與空氣中的氧氣發(fā)生反應，常用于一般要求的粉末冶金燒結。

結構組成

加熱系統(tǒng)：常見的加熱元件有電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等，通過電流通過加熱元件產(chǎn)生熱量，為燒結過程提供所需的高溫。

爐體：包括外殼、爐門和爐膛等部分。外殼一般采用鋼板制成，起到保護和支撐作用；爐門需要具備良好的密封性，以防止熱量散失和氣氛泄漏；爐膛則是放置粉末冶金工件進行燒結的空間，內部通常襯有耐火材料，以提高保溫性能和抵抗高溫侵蝕。

溫度控制系統(tǒng)：由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行機構等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測爐膛內的溫度，并將信號反饋給控制器，控制器根據(jù)設定的溫度值與實際測量值進行比較，通過執(zhí)行機構調節(jié)加熱元件的功率，從而實現(xiàn)對爐內溫度的精確控制。

氣氛控制系統(tǒng)：許多粉末冶金燒結過程需要在特定的氣氛下進行，如真空、氮氣、氫氣等。氣氛控制系統(tǒng)包括氣體供應裝置、真空系統(tǒng)和壓力調節(jié)裝置等，用于向爐膛內提供所需的氣氛，并控制氣氛的壓力和流量。

冷卻系統(tǒng)：燒結完成后，需要對工件進行冷卻。冷卻系統(tǒng)可以采用風冷、水冷或自然冷卻等方式，快速將工件冷卻到室溫，以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質量。部分先進的燒結爐還具備快速冷卻功能，可在短時間內將爐內溫度降低到指定溫度。

應用領域

機械制造領域：用于制造各種機械零件，如齒輪、凸輪、軸類等，能夠提高零件的強度、硬度和耐磨性，同時還可以實現(xiàn)復雜形狀零件的近凈成形，減少加工余量，降低生產(chǎn)成本。

電子信息領域：可用于制備電子元件，如電阻器、電容器、電感器、半導體器件等的陶瓷基片、封裝材料等，以及制造集成電路中的引線框架、基板等部件，滿足電子元件對材料性能和尺寸精度的要求。

航空航天領域：用于制造航空發(fā)動機葉片、渦輪盤、燃燒室等高溫部件，以及飛機結構件、起落架等關鍵零部件，能夠提高材料的高溫強度、韌性和抗腐蝕性，滿足航空航天領域對材料高性能的要求。

汽車工業(yè)領域：廣泛應用于汽車發(fā)動機零部件、變速器零部件、制動系統(tǒng)零部件等的制造，如活塞環(huán)、氣門座圈、同步器齒環(huán)等，能夠提高零件的質量和可靠性，降低汽車的重量和油耗，同時還可以實現(xiàn)零部件的輕量化設計。

發(fā)展趨勢

智能化：具備自動診斷、自動優(yōu)化工藝參數(shù)、遠程監(jiān)控等功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低人工成本。

高效節(jié)能：通過優(yōu)化爐膛結構、采用新型保溫材料和高效加熱元件等措施，提高燒結爐的熱效率，降低能源消耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

高精度：提高燒結爐的溫度控制精度、氣氛控制精度等，同時還將發(fā)展各種先進的燒結工藝，如熱等靜壓燒結、放電等離子體燒結等，以提高制品的密度和性能均勻性。

大型化和小型化：一方面向大型化方向發(fā)展，滿足大型粉末冶金零部件的生產(chǎn)需求；另一方面小型化、微型化的燒結爐也將得到進一步發(fā)展，滿足小型、微型粉末冶金制品的生產(chǎn)需求以及科研單位的實驗需求。

一家集工業(yè)爐設計、研發(fā)、生產(chǎn)制造為一體的專業(yè)廠家，多年來不斷引進國內的生產(chǎn)技術工藝，先后為數(shù)百家企業(yè)用戶設計制造了具有國內水平的熔鋁爐、坩堝熔化爐、鋁錠熔化爐、石材電解爐、石材改色爐、石材改色生產(chǎn)線、石材電解染色實驗爐、燃氣式石材電解爐、臺車式電阻爐、臺車式淬火爐、臺車式熱處理爐、熱處理爐多用氣氛保護爐、滲碳爐、網(wǎng)帶式熱處理自動生產(chǎn)線、熔煉保溫爐、移動式精煉除氣機、玻璃退火爐、陶瓷燒結爐等20多個系列100多種產(chǎn)品。

襄陽粉末冶金燒結爐

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：100 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：180000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風輔助設備，并在使用中正常工作。