近日，賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國汽車玻璃深加工工廠順利完成部署，并通過客戶嚴格驗收，正式投入生產(chǎn)使用。賽拓基于機器視覺技術汽車玻璃絲印缺陷檢測系統(tǒng)在韓國的成功落地，標志著蘇州賽拓星眸視覺技術有限公司玻璃視覺檢測業(yè)務在海外市場獲得突破，企業(yè)發(fā)展邁進第二個發(fā)展階段——本土深耕與國際拓展并行推進。賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國工廠應用韓國汽車玻璃絲印缺陷檢測項目主要是對現(xiàn)有玻璃絲印檢測工位進行升級，升級后，機械手將玻璃精準放到檢測工位指定位置后，圖像采集機構對玻璃進行圖像采集，汽車玻璃絲印缺陷檢測系統(tǒng)實時分析圖像，實時檢測印刷區(qū)域孔、漏印、過印、劃痕、logo存在性和位置等各種印刷缺陷，檢測節(jié)拍3S/片，檢測完成后，顯示屏上顯示檢測結果（NG/OK），顯示缺陷位置，給出檢測結果信號（NG/OK），機械手自動下片，剔除有缺陷玻璃。在韓國工廠部署驗收過程中，賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的性能：高效兼容：無縫對接工廠現(xiàn)有生產(chǎn)線，機械手上片-在線檢測-機械手下片，全流程自動化；高速檢測：檢測節(jié)拍3S/片（系統(tǒng)處理時間）；精準檢測：檢測精度0.1mm，漏檢率≤0.1%，確保玻璃符合嚴格的質(zhì)量標準；高穩(wěn)定性：7×24小時連續(xù)運行，適應工廠高強度生產(chǎn)節(jié)奏；賽拓星眸在技術實力、進度控制、交付能力等方面獲得客戶高度認可，同期針對汽車玻璃表面缺陷檢測的玻璃光檢機訂單正在緊鑼密鼓的生產(chǎn)中。賽拓汽車玻璃絲印檢測系統(tǒng)在韓國工廠應用蘇州賽拓星眸視覺技術有限公司，系賽拓信息技術有限公司旗下子公司， 是一家專注于機器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應用推廣的高科技企業(yè)。核心團隊以博士、碩士為主，涵蓋了光、機、電、算、軟全技術鏈，設有專業(yè)的機器視覺實驗室和項目評估小組，擁有從基礎研究、關鍵技術突破、設備化落地到行業(yè)應用完善的機器視覺產(chǎn)品研發(fā)體系。在玻璃檢測領域沉淀深厚，自主研發(fā)的玻璃檢測設備及玻璃檢測解決方案覆蓋玻璃表面缺陷檢測、絲印檢測、玻璃邊部精檢、玻璃尺寸測量等玻璃生產(chǎn)及深加工工廠需求的玻璃檢測場景，廣泛服務國內(nèi)家電玻璃、汽車玻璃、鏡面玻璃、光學玻璃、家裝玻璃、光伏玻璃、浴室玻璃等玻璃深加工企業(yè)。 [詳情]

利用工業(yè)AI視覺檢測設備自動化在線檢測輔助玻璃深加工產(chǎn)線質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。家電玻璃作為家電組裝的配件，主要應用于冷柜、冰箱等低溫儲藏設備，以及洗衣機、烤箱、空調(diào)玻璃面板等，包括玻璃門體、層架玻璃、蓋板玻璃等。家電玻璃隨著終端用戶的消費需求升級而不斷改進，從最初的單純追求美觀、廉價，發(fā)展到兼具外觀、功能、節(jié)能、環(huán)保等作用和功能，如高強度、高安全性的鋼化玻璃用于冰箱面板，截止紫外線鍍膜玻璃用于烤箱面板。對于家電玻璃生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)技術和設備、生產(chǎn)工藝管理水平、符合要求的質(zhì)量控制體系也在持續(xù)的升級和完善。日前，賽拓自主研發(fā)的玻璃檢測設備在蘇州家電玻璃生產(chǎn)企業(yè)落地，在鋼化前預處理生產(chǎn)線投入使用，客戶主要生產(chǎn)冰箱玻璃、烤箱面板玻璃、吸油煙機面板玻璃、電視機玻璃、空調(diào)面板玻璃等家電玻璃，以及液晶面板玻璃、家具玻璃、太陽能蓋板玻璃等，此次引進賽拓玻璃缺陷檢測設備（光檢機），助力企業(yè)完成了預處理產(chǎn)線從自動上片、磨邊、清洗干燥、質(zhì)量檢測到自動下片的自動化、智能化升級，減少人工干預，保證產(chǎn)品高質(zhì)量批量加工。工廠檢測工位-賽拓玻璃光檢機?賽拓玻璃檢測設備：氣泡、劃傷、結石、崩邊、磨邊不到位等自動化快速全檢賽拓在玻璃檢測設備領域一直積極研發(fā)深耕。此次針對家電玻璃企業(yè)客戶的產(chǎn)線檢測位工況及檢測需求定制的玻璃檢測設備：支持檢測幅寬600mm（max），檢測精度0.1mm，傳輸速度6m/min-8m/min，檢測缺陷類型氣泡、劃傷、結石、崩邊、磨邊不到位等，檢測到缺陷聲光報警，支持多種通信接口，無縫對接現(xiàn)場線控或工業(yè)機器人等設備�，F(xiàn)在在工廠預處理產(chǎn)線磨邊-清洗干燥后的檢測工位可以看見，賽拓自主研發(fā)的玻璃光檢機對正在對玻璃進行全檢。當玻璃運動到檢測工位時被傳感器探知，工控機向圖像采集系統(tǒng)下達圖像采集命令完成圖像采集，圖像處理單元按照預先設定的檢測等級和要求對采集好的圖像進行處理、分析和判斷，工控機根據(jù)檢測結果下達命令給PLC，控制下片位機械手對玻璃進行分揀剔除不良。將機器視覺技術和運動控制技術完美結合，代替人工目檢，解決傳統(tǒng)的人工檢測方式存在勞動力密集、速度慢、易出錯等問題，而玻璃檢測設備可以實現(xiàn)自動化快速全檢，減少生產(chǎn)過程中的等待時間和浪費，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。賽拓玻璃檢測設備：強大的AI算法&復雜的視覺成像技術賽拓玻璃檢測設備采用傳統(tǒng)機器學習方法、AI深度學習相結合的方式對玻璃缺陷進行缺陷識別、智能分類。小樣本數(shù)據(jù)訓練高精度、高準確度檢測。前期依托小樣本玻璃缺陷數(shù)據(jù)通過樣本擴充、數(shù)據(jù)標注、算法訓練，獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法，可快速應對新出現(xiàn)的各種瑕疵類型。隨著設備在工廠的持續(xù)使用，檢測模型持續(xù)迭代，設備檢測能力越來越強大。賽拓玻璃檢測設備采用多場多光源成像，實現(xiàn)全面、特征豐富、細節(jié)明顯的光學效果，同時自適應光源強度調(diào)節(jié)技術，提高產(chǎn)品兼容性，確保圖像質(zhì)量，對透光率低玻璃有良好檢測能力，從而可以從容的對缺陷進行判別、分類。?配方管理：設備特色功能，靈活的缺陷標準設置，兼容各種檢出標準賽拓玻璃檢測軟件可以根據(jù)實際生產(chǎn)中不同產(chǎn)品批次的質(zhì)量標準進行相應的檢測參數(shù)設置，保存為檢測配方（檢測標準），生產(chǎn)時可以直接調(diào)用預設的檢測配方，設備根據(jù)選擇的檢測配方對不良品進行檢出。?人機交互：直觀的操作界面、可視化的圖像展示人機交互界面以友好的用戶界面和簡潔的操作設計使工作人員能夠快速上手。玻璃檢測設備在線檢測運行過程可視化展示，玻璃缺陷檢測界面采集的玻璃圖像以及檢出的玻璃缺陷類型、缺陷位置清晰的實時顯示。系統(tǒng)操作直觀便捷，工作人員可根據(jù)不同的玻璃產(chǎn)品標準、缺陷判等、缺陷分類等的配置檢測參數(shù)；可快速切換不同檢測配方以適應產(chǎn)線的要求；可根據(jù)不同崗位，設置不同權限的登陸用戶，方便產(chǎn)線進行權限管理。?從“能用”到“好用”? 賽拓玻璃檢測設備助力玻璃檢測領域國產(chǎn)化替代長期以來，ISRA?vision、?Dr. Schenk等國外頭部企業(yè)在技術和市場上占據(jù)領先地位，中國玻璃檢測設備此前多依賴歐美進口，國內(nèi)玻璃檢測設備市場面臨著高端人才稀缺、技術門檻高、量產(chǎn)難度大和核心零部件國外依賴度等多重挑戰(zhàn)。隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的快速發(fā)展，國家法規(guī)政策對行業(yè)健康發(fā)展積極推動，玻璃制造業(yè)的市場發(fā)展逐步從數(shù)量擴增向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)變，國內(nèi)璃檢測設備研發(fā)企業(yè)通過技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，逐漸提高市場競爭力，加速玻璃檢測設備國產(chǎn)替代化的進程。隨著賽拓玻璃檢測設備研發(fā)從早期的“實驗室”版本，到形成玻璃檢測設備入駐玻璃深加工工廠與一線生產(chǎn)現(xiàn)場驗證、陪產(chǎn)打磨，賽拓在玻璃檢測領域關鍵核心技術、產(chǎn)品化推進、迭代升級的過程中取得了顯著的突破和深厚的積累。從“能用”到“好用”，而今賽拓玻璃檢測設備在不同玻璃深加工客戶不同的生產(chǎn)工藝產(chǎn)線上通過了規(guī)模量產(chǎn)檢測驗證，產(chǎn)品認可度不斷提升，支持檢測的玻璃類型不斷擴大。 [詳情]

? ? ? ?玻璃是家用電器外觀常用材料，主要用于電器產(chǎn)品的保護和美化，除了冰箱、空調(diào)、洗衣機以外，廚房里的吸油煙機、灶具、蒸烤箱、微波爐、洗碗機等家用電器也選用玻璃作為外觀材料。家電玻璃對玻璃質(zhì)量要求非常高、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控非常嚴格。? ? ? ?由于玻璃在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生各種缺陷，如氣泡、裂紋、劃痕、雜質(zhì)等，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀，還可能降低產(chǎn)品的使用性能和安全性。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低下且容易出錯，隨著機器視覺技術的不斷發(fā)展和進步，基于機器視覺技術的玻璃缺陷檢測優(yōu)勢明顯，機器視覺技術能夠快速準確地識別出玻璃表面的微小瑕疵，大大提高檢測效率和準確性。機器視覺檢測已成為玻璃行業(yè)主流的玻璃缺陷檢測方式。一、基于機器視覺檢測技術家電玻璃缺陷檢測展示? ? ? ?賽拓視覺在收到玻璃深加工客戶的家電玻璃樣品后，進行了產(chǎn)品檢測評估并設計定制了視覺檢測解決方案。賽拓機器視覺實驗室對家電玻璃樣品進行圖像采集家電玻璃檢測需求：? ? ? ?· 集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線，前置工序為磨邊清洗；? ? ? ?· 傳輸速度：6米-8米/分鐘? ? ? ?· 檢測幅寬：MAX600mm? ? ? ?· 缺陷類型：氣泡、劃傷、結石、崩邊等? ? ? ?· 檢測精度：0.1mm? ? ? ?· 報警方式：當檢測到瑕疵時聲光報警玻璃缺陷檢測效果：? ? ? ?賽拓基于AI深度學習技術的玻璃在線檢測系統(tǒng)，自動識別缺陷并分類氣泡劃傷結石+內(nèi)裂崩邊二、機器視覺技術在玻璃缺陷檢測場景應用優(yōu)勢首先，機器視覺系統(tǒng)能夠在短時間內(nèi)處理大量圖像數(shù)據(jù)，大大提高了檢測效率。其次，機器視覺系統(tǒng)能夠識別出人眼難以察覺的微小瑕疵，提高了檢測的準確性。此外，機器視覺系統(tǒng)不受操作人員疲勞和情緒的影響，能夠保持穩(wěn)定的檢測質(zhì)量。最后，機器視覺系統(tǒng)可以根據(jù)需要進行編程，適應不同的檢測任務和環(huán)境，具有很高的靈活性和可擴展性。基于機器視覺檢測玻璃缺陷已成為玻璃行業(yè)主流的玻璃缺陷檢測方式。三、賽拓玻璃光檢機以柔性標準化服務中國玻璃企業(yè)? ? ? ?賽拓玻璃光檢機（玻璃視覺檢測設備），整體分為硬件單元和軟件處理單元，其中，硬件單元包括圖像采集系統(tǒng)和動作執(zhí)行系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)以計算機為控制中心，由光源、光學鏡頭、高精度工業(yè)線陣相機等硬件搭建而成；動作執(zhí)行系統(tǒng)包含聲光報警系統(tǒng)及 I/O 執(zhí)行控制輸出系統(tǒng)。軟件處理單元包括基于AI深度學習技術的玻璃在線檢測系統(tǒng)軟件。當待檢玻璃傳送至檢測工位，采用高精度工業(yè)線陣相機和訂制特種光源在線獲取玻璃高清圖像，基于AI深度學習技術的玻璃在線檢測系統(tǒng)對采集到的玻璃高清圖像進行處理、分析和判斷，，檢測到缺陷精準標記，聲光報警。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動記錄數(shù)據(jù)庫中，支持統(tǒng)計分析。為家電玻璃客戶定制的玻璃光檢機正緊鑼密鼓地制作中。賽拓玻璃光檢機-標準機 [詳情]

? ? ? ?鍍膜玻璃是一種經(jīng)過特殊處理的玻璃制品，在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求，廣泛應用于建筑、汽車、太陽能、電子等領域。為了確保鍍膜玻璃的質(zhì)量，需要對其進行嚴格的檢驗。? ? ? ?關于鍍膜玻璃外觀檢測，本文分享基于機器視覺技術對鍍膜玻璃的外觀進行檢測，通過高速相機進行圖像采集，采用傳統(tǒng)機器學習方法、深度學習以及人工規(guī)則結合的方式對缺陷進行智能分類，檢測項目包括孔洞、斑點、劃傷、掉渣等缺陷�；�于機器視覺技術鍍膜玻璃外觀缺陷檢測? ? ? ?孔洞：孔洞是從鍍膜玻璃的膜面方向觀察，由于玻璃未附著膜層或膜層較薄而造成的透明點狀缺陷。? ? ? ?劃傷：包括膜面劃傷和玻面劃傷，表面各種線狀的劃痕。膜面劃傷缺陷的原因有：①鍍膜生產(chǎn)后期出現(xiàn)粉子后易造成膜面劃傷；②在退火擋簾處及產(chǎn)品運行至裝箱區(qū)域過程中，受外力影響出現(xiàn)膜面劃傷；③改切產(chǎn)品易受操作環(huán)境影響造成膜面劃傷。玻面劃傷缺陷的原因有：在錫槽出口至裝箱區(qū)域過程中、改切產(chǎn)品受外力影響等原因易造成玻璃面劃傷。? ? ? ?掉渣：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。? ? ? ?斑點：斑點是從鍍膜玻璃的膜面方向觀察，與膜層整體相比，色澤較暗的點狀缺陷。斑點缺陷的原因有：因受過渡輥臺較臟、錫槽水包臟掉雜物、粉子吸附能力較差等原因的影響，在鍍易潔膜周期的后階段，易出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀放射狀或條紋狀的缺陷。斑紋缺陷的原因有：主要是由于反應器后期結粉子而造成抽力不均，錫槽氣流調(diào)整不當，鍍膜區(qū)溫度制度不合理，玻璃板問題（溫度不均、玻筋、線道）等原因易造成斑紋。?? ? ? ?賽拓玻璃光檢機/玻璃檢測設備主要用于在線檢玻璃缺陷，對玻璃的表面進行缺陷檢測。設備采用模塊化和積木式結構，能靈活適用各種產(chǎn)線寬度、產(chǎn)線速度和測量精度要求。賽拓玻璃光檢機-標準機? ? ? ?賽拓玻璃光檢機/玻璃檢測設備主體分為圖像采集單元和軟件處理單元，其中，圖像采集系統(tǒng)采用多場多光源成像技術，保證缺陷檢出率及分類準確率，降低誤檢率，提高產(chǎn)品良率；同時自適應光源強度調(diào)節(jié)技術，提高產(chǎn)品兼容性，對透光率低玻璃有良好檢測能力；軟件處理單元使用高速嵌入式實時圖像處理和特征提取技術，保證系統(tǒng)常時高穩(wěn)定性；應用深度學習等人工智能缺陷識別技術，保證系統(tǒng)的缺陷種類識別率；設備搭載的可視化軟件，提供高分辨率實時2D圖像，直觀的觀察缺陷顯示，同時系統(tǒng)支持多種通信接口，可無縫對接現(xiàn)場線控或工業(yè)機器人等設備。 [詳情]