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工作原理與結(jié)構(gòu)特征
機器的結(jié)構(gòu)如圖所示,由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下:
1、清理室:
清理室為鉚焊結(jié)構(gòu),為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側(cè)的壁板傾斜一角度,室內(nèi)在拋丸器所對的面及室頂設有金屬保護板,其它處敷設有橡膠保護板,以保證室壁不被彈丸破壞。
2、大門:
大門為雙扇對開,為安全起見,拋丸器停止。方能打開大門。
3、吊鉤:
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成,吊鉤的移動、升降由葫蘆完成,吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。
4、提升機:
本機采用平皮帶傳動的斗式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸,當彈丸束揚起時,灰塵被吸走,如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進入溜管前,有墮落返回,則應調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度,當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進行清除。
5、供丸系統(tǒng):
彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制,而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調(diào)整,從而使彈丸流量與拋射量大致相等。
6、分離器(如圖)
采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積較的作用,分離器正常工作時,彈丸流落不應有缺口,如果不能形成滿落簾,應調(diào)整重錘,直至形成滿落簾,以得到良好的分離效果。
7、拋丸器
拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機6等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸與葉輪一起旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套固定在護罩體上。
機器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)
1、機器的安裝
。1)本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠,故采取分組包箱發(fā)運到用戶現(xiàn)場安裝,用戶在現(xiàn)場安裝時須酌情整形,并要注意各圖中的技術(shù)要求。
(2)在安裝前預先做好地基待其干燥后,方可總裝,預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。
(3)總裝時,先固定清理室,然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、電氣元件等按總圖尺寸裝配。
(4)鏈輪罩在總裝時,對上位置后,焊在提升機上。
。5)定向套窗口的位置,應根據(jù)拋射范圍調(diào)整。
2、機器的調(diào)整
在全機安裝后(或使用一段時間后)
(1)拋丸器中定向套的調(diào)整,松開定向套壓塊,即可前后旋轉(zhuǎn)定向套,以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置,即順拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套,拋射位置前移,反之,拋射位置后移。
(2)調(diào)整電動閘門,使其達到需要的供丸流量。
(3)提升機皮帶松馳時,可調(diào)整提升機上部螺栓,以保證皮帶的松緊適度。
。4)提升機上部鏈條的松緊,由減速電機調(diào)整張緊。
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