玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì)飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹夾層玻璃與浮法玻璃的制作方法，幫助大家進(jìn)行了解。

一、夾層玻璃是怎樣做出來的

        1、清洗：用丙酮將玻璃擦洗干凈并晾干。

        2、圍邊：將膠液浸潤(rùn)過的PVB膠片條（3-5MM寬度）嵌入上下兩片玻璃的四周，形成空腔，用鋏子夾緊。圍邊時(shí)，預(yù)留灌膠口以備灌膠。

        3、灌膠：將已脫氣的膠液通過薄膜袋緩緩注入空腔中，灌注膠液結(jié)束后靜置6-8分鐘。

        4、排氣：在靜置后，輕輕敲打玻璃，施加一定壓力，盡量排出溶于膠液中的空氣，逐步放平玻璃，迅速封口，夾緊固定。

        5、固化：仔細(xì)檢查無氣泡后，將已灌注的夾層玻璃水平放置于陽光下（或紫光燈下）照射，（30分鐘左右即可以移去鋏子以便有足夠的光線照射讓其固化）待其固化即可。

二、浮法玻璃加工制造的方法

        浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護(hù)氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對(duì)密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺(tái)。輥臺(tái)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到浮法玻璃產(chǎn)品。

        浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是：適合于效率高率制造優(yōu)異平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)全線機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長(zhǎng)達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

        對(duì)于浮法玻璃來說，由于厚度的均勻性比較好，其產(chǎn)品的透明度也比較強(qiáng)，因?yàn)榻?jīng)過錫面的處理，比較光滑，在表面張力的作用下，形成了一種表面比較整齊、平面度比較好，光學(xué)性能比較強(qiáng)的玻璃，這種浮法玻璃的裝飾特性特別好，更具有良好的透明性、明亮性、純凈性、以及室內(nèi)的光線明亮等特點(diǎn)，視野的廣闊性能。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

浮法玻璃

        浮法玻璃應(yīng)用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風(fēng)級(jí)、浮法玻璃/各類深加工級(jí)、浮法玻璃/掃描儀級(jí)、浮法玻璃/鍍膜級(jí)、浮法玻璃/制鏡級(jí)。 其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場(chǎng)前景，主要應(yīng)用在高等建筑、高等玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域以及高等玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、準(zhǔn)確電子行業(yè)、特種建筑等。

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