在《節(jié)能減排綜合性工作方案》的推動(dòng)下，玻璃和陶瓷企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐一步快過一步。

　　記者日前從中國(guó)輕工商會(huì)了解到，在國(guó)務(wù)院去年6月印發(fā)該方案進(jìn)一步明確了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)和總體要求后，陶瓷和玻璃產(chǎn)業(yè)內(nèi)的關(guān)停、搬遷和改造便連續(xù)推進(jìn)。

　　據(jù)悉，2007年上半年，福建閩清便已關(guān)停了11家不符合規(guī)定的陶瓷企業(yè)，下半年又對(duì)另外8家不符合規(guī)定而尚未關(guān)停的陶瓷企業(yè)進(jìn)行了強(qiáng)制執(zhí)法。據(jù)閩清縣經(jīng)貿(mào)局經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長(zhǎng)陳世勇介紹，這8家企業(yè)2006年合計(jì)消耗12780噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬(wàn)元增加值能耗為10.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是全縣萬(wàn)元增加值能耗的6.2倍。為穩(wěn)妥處理好企業(yè)關(guān)閉工作，縣里給這8家建陶企業(yè)3個(gè)月過渡期。過渡期一過，2007年7月，縣相關(guān)部門便聯(lián)合籌備執(zhí)法人員，切斷、拆除了這8家企業(yè)變壓器等供電設(shè)施，實(shí)施了強(qiáng)制關(guān)閉。

　　在陶瓷玻璃的另一主產(chǎn)區(qū)廣東佛山市，關(guān)停改造工程同樣聲勢(shì)浩大。到目前為止，佛山市禪城區(qū)已經(jīng)關(guān)停了35家低端陶瓷企業(yè)，佛山南海市已有3家玻璃廠停產(chǎn)，1家陶瓷廠搬遷。據(jù)悉，佛山市禪城區(qū)將在2008年年底以前，通過各種形式淘汰90家低端的陶瓷企業(yè)。如果在2009年6月底之前整治仍不達(dá)標(biāo)，禪城區(qū)內(nèi)的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)同樣可能全部被淘汰。

　　2007年9月，佛山南海市羅村在南海率先啟動(dòng)對(duì)陶瓷、玻璃企業(yè)的專項(xiàng)整治行動(dòng)，提出兩年內(nèi)對(duì)41家高耗能、重污染的陶瓷、玻璃企業(yè)進(jìn)行治理，其中近七成玻璃企業(yè)和19家陶瓷企業(yè)將在2009年年底前搬出羅村，在規(guī)定限期內(nèi)治理仍不達(dá)標(biāo)的企業(yè)將實(shí)施關(guān)閉。同年12月，南海市羅村19家陶瓷企業(yè)與羅村街道正式簽署《佛山市南海區(qū)羅村街道陶瓷企業(yè)整治工作承諾書》。按照承諾，19家陶瓷企業(yè)將在兩年內(nèi)根據(jù)各企業(yè)商定的時(shí)間，拆除煙囪、關(guān)停窯爐等生產(chǎn)設(shè)備，不再在羅村街道范圍內(nèi)從事陶瓷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉或搬遷的目標(biāo)。

　　在浙江，根據(jù)省相關(guān)部門的統(tǒng)一部署，受省經(jīng)貿(mào)委的委托，由浙江省建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)和浙江省節(jié)能協(xié)會(huì)起草的《建筑陶瓷單位產(chǎn)品綜合能耗限額及計(jì)算方法》于2007年12月18日通過了相關(guān)人士審定。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，隨著一系列相關(guān)部門節(jié)能減排措施的落實(shí)，浙江建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也將面臨重新“洗牌”。

　　在堅(jiān)決關(guān)閉搬遷落后陶瓷、玻璃企業(yè)的同時(shí)，各主產(chǎn)區(qū)還積較引導(dǎo)有條件的企業(yè)加快升級(jí)�！俺死^續(xù)引導(dǎo)企業(yè)加大余熱回收利用外，今后我們還將積較引導(dǎo)建陶企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，引導(dǎo)企業(yè)向生產(chǎn)特種陶瓷、功能陶瓷等附加值高的產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)變，把節(jié)能降耗工作推向深入。”陳世勇說。為此，閩清縣專門成立了節(jié)能降耗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)企業(yè)尤其是耗能大的建陶行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。特別是督促企業(yè)對(duì)能耗高、產(chǎn)量低的原溫州式輥道窯進(jìn)行了窯體改造和窯爐余熱回收利用，成效顯著。

　　在余熱回收利用方面，閩清金陶瓷業(yè)做得頗有聲色。“公司煤氣發(fā)電站發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣，還帶有200攝氏度余溫，我們收集起來送到干燥塔中，作為原料加工的熱能冷卻帶上的余熱，通過鋪設(shè)保溫管道，將一部分余熱輸送到窯頭預(yù)熱帶，用作胚體的烘干，另一部分輸送至干燥窯中，用來烘干對(duì)水磨邊后的成品。僅這兩項(xiàng)每天可為企業(yè)節(jié)約用煤5噸�！倍麻L(zhǎng)黃禎楚和盤托出節(jié)能妙招。嘗到甜頭的金陶瓷業(yè)，眼下正一邊上第二條變新產(chǎn)線，一邊實(shí)施技改。黃禎楚告知，其僅投入40萬(wàn)元，在變新產(chǎn)線配套安裝一個(gè)加熱設(shè)備，利用窯爐余熱使助燃風(fēng)的溫度達(dá)到300攝氏度，從而提高煤氣的燃燒熱值，每天可少燒3噸煤，而投入資金只需一年便可回收。

　　“過去坐在辦公室里，窗戶是關(guān)得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的。”豪業(yè)陶瓷有限公司辦公室主任翁振華向記者描述了實(shí)施水霧除塵前的情景。由于生產(chǎn)量大，廠區(qū)每天要向空中排放5噸粉塵，煙囪冒出的都是濃煙，辦公室的窗戶只要打開一會(huì)兒，大量粉塵就會(huì)飄進(jìn)來。而如今，會(huì)議室的窗戶全部敞開，桌面、地面一塵不染，窗外煙囪冒出的是白色水蒸氣。

　　翁振華指出，這一轉(zhuǎn)變得益于公司專門改造了水霧除塵設(shè)備。粉塵一旦與水接觸，便沉淀下來，經(jīng)過回收便又成了生產(chǎn)陶瓷的原材料。“單單這一項(xiàng)，不僅使煙囪排放的污染物得到了控制，我們每天還可以回收利用5噸左右粉塵。”

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過采用布袋除塵和水霧除塵設(shè)備回收粉塵，閩清全縣60條建陶生產(chǎn)線日可回收粉塵300噸，不僅提高了資源利用率，而且還大大減少了環(huán)境污染。