新型水鉆磨輪、磨盤助力水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆
——新型水鉆磨輪、磨盤在使用中的問題與對策

    新型水鉆磨輪、磨盤的出現，開始了水鉆初磨的革命，開創(chuàng)了中國水鉆研磨的新紀元。令業(yè)界人士眼前一亮，并為之振奮。

  從二00五年五月開始，日照求新特種研磨有限公司生產的新型輪（盤）已從一個廠家到多個廠家多種型號、多個規(guī)格推廣試用，已遍布浙江、廣東、上海等省市。

    日照求新公司位于“亞歐大陸橋東方橋頭堡”的山東省日照市；占地面積12000平方米，擁有國家專利五項；是一個集特種研磨磨具研究與制造、石材工業(yè)用品制造、機械研究與生產的綜合性、科研型企業(yè)。主要為機械制造業(yè)、磨具制造業(yè)、玻璃深加工業(yè)、木制品業(yè)及陶瓷業(yè)等產業(yè)的發(fā)展開發(fā)綠色環(huán)保節(jié)約型的產品。

    目前，新型輪（盤）使用領域也從大小水鉆的初磨到小型水晶球、小吊墜等小飾品的加工，并已喚起了相關玻璃深加工企業(yè)訂購異型盤式和異型滾筒式的強烈要求。業(yè)內資歷豐富人士認為，新型輪（盤）系列磨具，適應小型水晶飾品加工的要求，是取代金剛砂、碳化硅的理想品種。其對產品質量的保障、使用的經濟性、環(huán)保性，可大量裝甲生產的產能提升可能性都是原有手段無法比擬的。

    但是，一段時間以來，隨著使用企業(yè)的增多，也反映了一些在使用中出現的問題。本文將就新型輪（盤）在使用中出現的問題及處理對策作一論述。

    一、使用中的問題（一）新型輪（盤）使用中出現的問題主要是： 1、磨得慢了，比不上金剛砂磨具鋒利，比綠碳化硅略顯遜色。 2、磨具上易現磨損凹槽。 3、易出現磨面過熱，部分坯珠變紅，甚至出現裂碎現象。（二）問題分析 1、磨得慢相對硬質磨料的磨具，新型輪（盤）磨得慢是現實。硬質磨料的磨具對水鉆坯珠實施的是磨削，是強行的，是憑磨削物與被磨削物之間硬度懸殊，在一定機械壓力和轉速下強行實施的，當然是快；也當然地決定了我國水鉆產品崩邊、劃傷、不上價的頑癥難愈。而新型輪（盤）雖也在一定機械壓力下進行加工，但其質地不是超硬或硬質磨料，而是靠其內的α石英進行近乎同硬度對磨。這種磨，既然近乎同硬（α石英，莫氏硬度為7，水晶、玻璃莫氏硬度為6.5），就會產生共同的損傷，就是以這種共同損傷實現了對工件的保護，這就是研磨。就是慢的原因。水鉆加工采用研磨是水晶加工業(yè)發(fā)達國家多年前的成熟辦法。通常的水鉆規(guī)格小在φ2，大不超過φ8，在如此小的水晶珠上磨出17個甚至更多的面，每面磨除量都很小，且要求很平整光滑，界面清晰完整，以研磨加工才能保證。若用磨削，加工速度雖能提高，但水鉆的崩邊和劃傷無法避免，為后續(xù)拋光留下下大量的困難；而且是牛刀牽蛙，既不經濟又不環(huán)保。新型輪（盤）的加工速度慢，就是相對金剛砂等超硬和其他硬性磨具的磨削能力而言的。使用超硬和硬性磨料加工水鉆，是業(yè)界人在其他水晶加工工作中先入為主的習慣。故自然與之比照。實際上，水鉆初磨按其客觀要求，就應該是研磨。柔和的研磨。 2、磨具上易出凹槽新型輪（盤）與金剛砂鍍輪（盤）的工作原理完全不同。在對水鉆坯珠施加同樣的加工壓力下，金剛砂對工件施以削，是憑著比水晶高出多個硬度等級的懸殊，進給多少削掉多少，只要進給合理，不用考慮輪（盤）的損耗，不用考慮機構的動作，送上裝甲，也就完成了磨削，輪（盤）不會出現凹槽；使用者很習慣使用。而新型輪（盤）施以研。研，就是相互的損耗。其原理是與水鉆坯珠進行相互摩擦，摩擦面相互損耗，新型輪（盤）的表面不斷有磨粒損傷脫落，又不斷有新磨粒露出施磨。這是它既能對工件施行研磨，又要保護工件的根本原理。該原理是較能滿足水鉆初磨要求，是任何其他磨削無法替代的。也正是這個原理未被機器設計者充分認識和運用，使機器的機械機構產生不出與研磨相匹配的動作，所以，在原有的機器上簡單更變新型輪（盤）肯定會迅速磨出凹槽。人們只有按照這種原理設計磨機的動作機構，磨具上凹槽就基本不會產生，或者輕微易修。 3、坯珠過熱、裂碎現象這種現象主要出現在國產小滾筒磨機上。在研磨初試時會出現整排裝甲的坯珠漸漸變紅，有些水鉆因過熱又導致裂碎。無論采取氣壓降低還是調換帶輪，均無改善。這些問題的出現不在新型輪（盤）本身，而在現用機器的供水、進給機構所產生的動作、壓力所致。即機器的機構動作不適應研磨所需要的要求。新型輪（盤）無法通過產生這種磨削動作的機器施行對水鉆的正常研磨。這就是不匹配。二、解決問題的對策新型輪（盤）的問題解決對策，說到底是如何解決現用磨削式老機器的適應性改造問題。當前我國水鉆加工行業(yè)的主要裝備是自產裝備或其他水晶加工機械企業(yè)生產的裝備。其中磨機設計都從水晶的磨削開始，逐個動作模仿，轉化為對機器機構的設計。這些機器，在大件水晶乃至φ20以上的球面加工是可行的。但若在這些機器上突然更換研磨磨具，機器是難以匹配的。特別是滾筒式磨機，普遍存在忽略磨具損耗問題，無跟進補償和自修整裝置；在機構動作上，未從研磨工件的要求考慮，缺少研磨的相應動作，因此，定向進給、定點施磨，磨具出現凹槽；在供水上還是以水晶磨削的設計模式，供水不嚴謹，對工件的被磨點難施直沖冷潤。使大部分用此種機器搞研磨試用的企業(yè)大都半途而返，無法受用新型輪（盤）帶來的益處。解決的辦法：必須從區(qū)別磨削與研磨的兩種不同的過程原理開始，著手改進設計。首先，要充分考慮磨具和被磨件的共同損耗，去設計機器的機構動作（磨削可以忽略磨具的損耗設計機器的機構動作）。其次，研磨的過程較磨削要長，易發(fā)生升溫，這又對機器的供水提出了更高的要求。即改進供水。第三，增加進給自動補償裝置。第四，設計同機修整裝置。

    總之，新型水鉆磨輪、磨盤的出現，為中國水鉆的產品質量升級提供了新的保障，使用中出現的問題主要是機器不匹配和人們以用習慣的金剛砂磨削參照造成的。不是新型輪（盤）本身的問題。值得高興的是，一些大的水鉆生產廠家已經識破廬山，完成技改，生產中已實現柔性進刀，擺動施磨，駕輕就熟，如魚得水，質量產量和效益都已為國內同行的技術進步、效益提高做出示范。我們有理由相信，隨著這些企業(yè)的闊步發(fā)展，新型輪（盤）目前所面臨的深閨局面將被打破；當新型輪（盤）嫁于真實的研磨之后，我國水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆準備工作就完成了。(日照求新特種研磨有限公司提供資料)。