【中玻網(wǎng)】異型玻璃在鋼化爐中鋼化的注意事項:
　　
　　在玻璃鋼化爐的出產(chǎn)過程中，通常原片玻璃的鋼化參數(shù)通常由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設(shè)定，當(dāng)遇到異形玻璃需求鋼化時，玻璃的鋼化參數(shù)有必要要依照以下準(zhǔn)則設(shè)定：
　　
　　1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同標(biāo)準(zhǔn)玻璃加熱時刻要添加2.5%-5%
　　
　　2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時刻比通常玻璃削減2.5%-5%較好要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而形成曲折。
　　
　　3、壓花玻璃：玻璃擺放時，通常是不平面朝上，為防止加熱時刻過長形成波紋，不平面有時朝下放，加熱時刻要根據(jù)玻璃較好厚的當(dāng)?shù)貋頉Q議，吹風(fēng)壓力亦然。
　　
　　4、吸熱玻璃：加熱時刻通常比通常玻璃削減5%
　　
　　5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護(hù)膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時刻比同種厚度的通常玻璃要添加2.5%-10%且不能運用S02氣體。
　　
　　6、釉面玻璃：首先在玻璃鋼化爐中鋼化前必定要枯燥，上、下溫度通常設(shè)為680℃～740℃，玻璃可能會呈現(xiàn)曲折，調(diào)理風(fēng)壓來處理。加熱平衡壓力能夠下降約50%不能運用S02氣體，加熱時刻與釉面色彩也有必定的聯(lián)系。
　　
　　玻璃鋼化爐加熱爐的特點：
　　
　　1、獨有的玻璃陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及title="安裝"target="_blank">安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完全解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確，正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;
　　
　　2、輥道運輸機(jī)構(gòu)：隨title="設(shè)備"target="_blank">設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。
　　
　　3、高等的保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式清理了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。4、較好佳輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺點更少。
　　
　　玻璃鋼化爐的主要用途介紹:
　　
　　玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點時，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標(biāo)玻璃。有較高的機(jī)械強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。鋼化玻璃應(yīng)用：平板鋼化玻璃主要用于建筑物門窗、建筑物玻璃幕墻、各式熱工窯爐爐門觀察窗，其它特別需要安全及存在溫度劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。